手機瀏覽陶衛網建筑陶瓷作為建筑體系的重要組成部分，建筑陶瓷經濟發展水平直接關系到建筑安全、人居舒適與綠色發展效能，更是實現制造強國戰略的關鍵支撐。
當前，行業正處在落后產能加速淘汰、行業集中度快速提升的關鍵轉型期，發揮龍頭企業技術優勢、品牌優勢、規模優勢，驅動行業自律與品質躍升，是破解發展瓶頸、提升行業經濟發展質量和效益的關鍵。
作為建筑陶瓷行業首家A股上市的企業，蒙娜麗莎集團始終擔當企業社會責任，以技術突破引領產品創新，以標準引領推動質量變革，以綠色革命促進低碳轉型，以服務創新定義消費價值，不僅實現了企業自身的穩健發展，也持續為中國建筑陶瓷高質量發展注入動能。
一、質量領先，筑牢行業發展基石
質量是制造業的生命線，是建筑陶瓷行業轉型升級的攻堅戰。當前，行業整體質量水平仍滯后于經濟社會發展需求，部分企業在需求收縮、競爭加劇的環境下陷入低價競爭誤區，以犧牲質量換取短期利益，成為制約行業高質量發展的阻礙，亟需通過制度完善、標準迭代和自律機制建設，構建良性競爭生態。
蒙娜麗莎集團把握質量提升的戰略意義，明確其作為制造商所承擔的主體責任，以全鏈條質量管控體系為依托，構建了覆蓋研發、生產、檢測、追溯的全生命周期管理體系，為夯實質量根基提供了制度保障。
蒙娜麗莎集團股份有限公司檢測中心對原材料、在制品及成品進行全面檢測，確保所有指標均符合行業標準，放射性水平、摩擦系數等關鍵指標達到行業領先水平，為滿足消費者對“好房子”需求提供了產品保障。該檢測中心也憑借可靠的技術和管理能力和評定結果的可信性，獲得中國合格評定國家認可委員會（CNAS）認證，進一步鞏固了產品質量保障體系。
以信息化技術持續優化質量管理系統，蒙娜麗莎集團對四個生產基地的生產全流程實施嚴格把控，覆蓋原料進廠檢驗、工藝環節監控及終檢品控等關鍵節點，確保產品品質一致性和穩定性。同時，通過ERP與MES系統深度集成，實現生產全流程數字化追溯，精準防控質量風險。
近五年，蒙娜麗莎集團產品在國家、省、市三級抽檢中合格率保持100%，未發生質量安全環保事故及大規模投訴。
落實質量分級制度，拉高產品質量高線。2022年，中國建筑衛生陶瓷協會組織開展首批陶瓷巖板產品質量測評活動，在國家標準的質量基線上對產品關鍵性能指標進行分級，以客觀數據為依據為市場篩選優質產品和品牌。經檢測，蒙娜麗莎巖板產品符合中國建筑衛生陶瓷協會標準《陶瓷巖板》（T/CBCSA 40-2021）要求，達到一級水平，為建立優質優價的市場導向提供了實踐樣本。
憑借科學的質量管理制度和穩定的產品質量水平，蒙娜麗莎集團斬獲國家質量類最高榮譽，獲“中國質量獎”提名，并連續獲省市級質量標桿獎項，以卓越品質樹立行業標桿，助力構建質量競爭新秩序。
二、技術領航，驅動產業高端化轉型
科技創新是產業升級的第一動力。蒙娜麗莎集團以“薄型化革命”為突破口，在中國建筑陶瓷領域掀起了一場從產品形態到產業生態的深刻變革，用二十年持續創新書寫了大板巖板技術的“中國方案”，為行業高端化、綠色化轉型樹立了標桿。
2007年，蒙娜麗莎與科達公司聯合攻關，建成國內首條“干壓成型陶瓷薄板生產線”，成功研發出1800×900×5.5mm瓷質薄板。這一突破不僅填補了國內技術空白，更顛覆了傳統陶瓷產品形態，將板材厚度壓縮至傳統瓷磚的1/3，推動行業邁入“以毫米定乾坤”的薄型化時代。同年，國家科技部“十一五”重大科技專項落地蒙娜麗莎，標志著中國陶瓷薄板技術正式躋身國家戰略。2010年，企業代表中國主導起草全球首個陶瓷薄板國際標準，讓“中國制造”在國際技術規則制定中贏得話語權。
技術創新始終與產業應用同頻共振。2012年，蒙娜麗莎陶瓷薄板成功應用于超高層建筑幕墻，驗證了國產新材料在重大工程中的可靠性。至此，蒙娜麗莎構建起從研發、生產到設計、施工的全鏈條技術體系，形成了專利和標準為核心的技術基層，將實驗室成果轉化為新質生產力。
在大/薄/巖板領域，蒙娜麗莎始終展現領跑者姿態。2016年首創1200×2400mm規格陶瓷板，打破進口產品壟斷；2019年全球首發3600×1600×15.5mm超大巖板，2021年量產9米級超級巖板，刷新行業尺寸極限；2022年成功制備出的1.0mm的陶瓷薄板，提高了陶瓷纖維增強陶瓷薄板強韌化方面的研究水平；2023年推出密縫連紋柔拋止滑陶瓷大板，將美學與功能融合推向新高度，并進一步印證了“大即是綠”的技術哲學。
每一次尺寸突破都伴隨技術躍遷和產業邏輯重塑，蒙娜麗莎開創的薄型化技術體系，不僅大幅降低了建筑陶瓷單位產品能耗和溫室氣體排放，也重新塑造了陶瓷大/薄/巖板作為高端建筑裝飾產品的市場認知，為行業探索出一條“更薄更輕更強更綠”的發展路徑。
三、綠色轉型，開拓雙碳戰略新路徑
實現“雙碳”目標是制造業轉型升級的歷史性任務。蒙娜麗莎集團以“資源節約型、環境友好型”企業建設為綱領，始終踐行“環保治理沒有句號，只有逗號”的綠色發展理念，通過技術革新與模式創新，率先探索零碳制造路徑，為建筑陶瓷綠色化發展貢獻了中國方案。
2024年9月，全球首條陶瓷工業氨氫零碳燃燒技術示范量產線在蒙娜麗莎集團正式投產，該生產線通過燃料替代與工藝優化，實現二氧化碳直接排放歸零，單線年降碳達5200噸，為全行業推廣提供了可復制的技術范式。該生產線的穩定運行也標志著我國陶瓷工業低碳技術產業化應用取得歷史性突破，為舉世公認的“難以減碳”的行業的綠色化發展打通了全新的技術實施路徑。
2024年，蒙娜麗莎在藤縣生產基地建成了中國電力單體容量最大的工商業屋頂分布式光伏。投運后預計年平均發電量為8166萬kWh，每年可節約標準煤3.27萬噸，減少碳排放8.14萬噸，打造了建筑陶瓷行業能源綠色化發展的標桿。
2025年，蒙娜麗莎利用可循環利用的材料為基石，在生產過程中采用環保工藝流程，推出綠色新型材料，成為其踐行綠色低碳高質量發展的又一重要腳注。
在綠色管理層面，蒙娜麗莎集團打造了環保云中心管理平臺，集成污染源監控、數據分析和智能預警功能，實現了環境治理的數字化、精細化，樹立了建筑陶瓷行業以數字化技術賦能綠色化發展的典范。
截至2024年，蒙娜麗莎四大生產基地均獲評“綠色工廠”，單位產品能耗指標居行業前列，彰顯全鏈條綠色管控成效。
四、服務創新，優化成品交付消費體驗
為突破傳統陶瓷產品半成品屬性，蒙娜麗莎集團持續構建“設計—交付—售后”一體化服務體系，推動行業從產品輸出向價值輸出躍升。
服務體系創新上，集團推出“選材—設計—加工—鋪貼—維護”全流程品質交付方案，通過微笑設計、品質交付、微笑售后三大體系，實現空間效果與用戶體驗的雙重提升。
以智能技術賦能服務轉型，蒙娜麗莎應用智能化客服系統與分級響應機制，使服務訴求處理效率提升40%，形成“問題反饋—標準迭代—品質升級”的良性循環。
此外，蒙娜麗莎推出輔材系統與集成巖板裝配技術，顯著提升瓷磚安裝效率、建筑環保性能與居住舒適度，為行業從“賣產品”向“賣空間”轉變做出了重要探索。
五、總結與展望
蒙娜麗莎集團的實踐表明，高質量發展既是企業應對挑戰的核心競爭力，更是行業行穩致遠的根本保障。通過質量筑基、綠色轉型、服務創新三維發力，蒙娜麗莎不僅為消費者創造了安全、舒適、環保的人居價值，更通過技術輸出與標準引領，推動了行業整體升級。
站在新的歷史起點，中國建筑陶瓷行業要堅持以質量精度、創新力度、綠色深度衡量發展高度，構建健康可持續發展生態，為構建新型工業體系貢獻行業智慧。
